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  金刚石刀具材料在建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子等行业得到了广泛的应用,为了确保金刚石工具在生产过程中不会出现事故问题,我们应对单片锯刀头工具的生产材料进行正确的选择,那么,如何选择金刚石工具生产材料才能确保质量呢?

  1、采用生产性能稳定,粗颗粒、热稳定性好的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上,主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此,原材料的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。

  2、虽入强炭粉末元素,提高金刚石把持力。在金刚石工具加工过程中,刀头胎体如果对金刚石有好的把持力,金刚石则会出刃良好,不会过早脱落,切割时锋利,效率高。由于这类粉末对金,刚石的润湿性与亲和力较好,能大大提高着胎体对金刚石的把持力。

  3、改进金刚石的粒度配比。传统配比中,刀头要锋利些,多用些粗粒金刚石,反之则用细粒金刚石。诚然如是,但始终达不到最佳工作效率。由于金刚石的硬度与弹性模量术高,在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比,提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度,对提高刀具的磨耗比是有利的。经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成,其最佳粒度比例为1:0.0227:0.071。

  4、采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度,提高胎体硬度。而预合金粉末,则通过三维立体混料,大大缩短了粉末与空气的接触时间,防止低熔点金属过早流失与偏析,并有利于提高烧结制品的强度,增加对金刚石的把持力。

  5、在胎体粉末中添加适量稀土元素。能明显降低结合剂的磨损性能,提高金刚石工具的切割效率。

  6、采用冷压一热烧结工艺,进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利,生产效率提高很多,而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化,活化烧结,既提高了刀头性能,又延长了石墨模具的寿命,还能降低生产成本。

  7、正确的焊接工艺,时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接,焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不但不安全,且影响生产,因此应采用高强度,渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。

  常州渝高精密工具制造有限公司是一家销售、设计和生产PCD(Polycrystalline diamond聚晶金刚石)刀具、CBN(Cubic Boron Nitride 立方氮化硼)刀具、硬质合金(TCT Cutting Tools)刀具和Nature Diamond(ND天然金刚石)等超硬材料刀具的企业。

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